近年来，中国砂磨机的年均需求增长超过9% 。随着市场对超细粉体需求的增加，具有高磨削效率和细磨能力的砂磨机市场正在迅速发展。砂磨机的推广使用也带来了许多问题。解释了几个影响砂磨机工作效率和质量的因素。
 除了不同型号和品牌的砂磨机不同外，影响砂磨机工作效率和质量的关键因素如下:

1、研磨珠的粒径和表面进行光洁度
 珠子的大小决定了珠子和材料之间接触点的数量。在相同体积条件下，接触点数目越多，理论上磨削效率越高，但这并非绝对值。当磨削初始粒度较大的物料时，如100微米的磨料，小颗粒可能不会成功，因为小珠子的动量不能达到充分的磨削散射能量，使用较大颗粒。
 对于相同的材料，磨损率与研磨介质的表面光洁度成正比，因此要求研磨介质表面光滑，以降低磨损率。在研磨破碎物料时，磨珠会有一定程度的磨损，磨损后的磨珠物料混合成浆料后难以分离，影响产品质量。因此，一般来说，研磨珠的表面越光滑越好。

 2、研磨珠的密度和硬度
 平日情况下，比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨服从越高，而对砂磨机的打仗件（内缸、疏散盘等）磨损相对于比较大，以是浆料的粘度和流量的合营成为关健。
 低密度磨粒适用于低粘度浆料，高密度磨粒适用于高粘度浆料。胎圈的硬度越高，胎圈的磨损率越低。
 例如，根据研磨珠对接触部件(分散盘、杆销和内筒等)的磨损情况。)的砂磨机，虽然高硬度磨珠对接触部位的磨损较大，但通过调整磨珠的填充量、浆液的粘度和流速等，可以达到更好的优化点。

 3、研磨珠充填率对研磨技术效率的影响
 磨矿介质的充填率直接影响砂磨机的磨矿效率。研磨介质的填充率越大，研磨介质的接触频率越大，分散研磨能力越大，同一研磨时间内产物粒度越小。
 经过反复试验，80%-85%的填充率是理想状态。当填充率超过85%时，会出现“磨珠”现象，磨内温度迅速升高，磨损急剧增加。

4、冷却水系统温度对研磨技术效率的影响
 冷却水系统温度是砂磨机的研磨技术效率起重要影响作用的因素问题之一，研磨介质在剧烈运动发展情况下，机械能转化为热能，产生需要大量的热量。
 随着温度的升高，被研磨材料会发生粘结，成品颗粒质量下降。冷切水的温度直接影响粉磨室的工作温度和粉磨效率。
 通过对比一些实验可以发现，在其他条件相同的情况下，I5℃冷却水的研磨效率比22℃循环水的研磨效率高30%以上。因此，适当控制冷却水温度可以大大提高研磨效率。

5、待研磨物料流速
 生产发展过程中的待研磨物料流速要正确有效调节。流速太快会造成企业产品粒度变粗，研磨腔内压力和温度过高。流速太慢则导致社会生产管理效率水平低下。
 砂磨机的应用正变得越来越普遍。为了充分发挥设备的效率，除了依靠砂磨机研发生产厂家不断提高粉体设备的技术指标外，还要依靠砂磨机企业不断探索应用技术，充分挖掘设备的使用潜力。