目前，粉末/粉末双行星搅拌机用户众多，许多用户选择国内原有的立式双行星搅拌机，但专家提醒，由于立式双行星搅拌机存在诸多缺点，因此，在粉末/粉末或颗粒原料混合时，应选用混合效果好、混合质量高、出料时间短、残渣少的双行星搅拌机。行星搅拌机一种新型高效无死点混合搅拌设备,它具有独特、新颖的搅拌形式,釜内有两根或3根多层浆叶搅拌器和1～2个自动刮刀,搅拌器在绕釜体轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜体内作复杂的运动。卧式砂磨机一种广泛用于涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药、造纸以及化妆品等非金属矿行业的高效率湿法超微研磨分散机械。双行星搅拌机特别适合从粉体到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混炼、反应工艺，可根据不同生产工艺及物料特点选择不同的搅拌桨。然而，在选择和使用双行星搅拌机时应注意以下几点:

1.根据日产量选择卧式双行星搅拌机。由于双行星搅拌机每批原料的加工时间约为10分钟，加上出料和进料的时间，每批原料的加工时间可按15分钟计算，因此1小时可连续加工4批物料。如果选择每批加工量为100kg的双行星搅拌机，每小时可以加工400kg。客户可以根据自己的需求选择双行星搅拌机。

2.依据卧式螺旋带式双行星搅拌机工作原理，用以搅拌混合的双螺旋带向一个相对发展方向信息推送原料的能力分析应是学生基本情况相同的。因为内螺旋带的螺距等于外螺旋带，为做到及时推送原料的能力目标一致，内螺旋带的宽度应超过外螺旋带，否则可能会使企业原料向一种研究方向主要集中。因此，在选择双行星搅拌机时要注意这一点。

3.按设计基本原则，螺旋带式双行星搅拌机中螺旋带与外壳之间的间隙能够为4毫米~10毫米，原料可以用摩擦力可以带动企业全部学生参加一些混合。但因为他们粉碎粒度及原料的摩擦影响系数分析不同，因此可能会使社会各种组分的原料通过参加混合的时间以及不同，造成公司产品的不均匀性。目前我国有的生产厂家已意识到自己这一点并对产品发展作了进一步改进。一种是注意信息加工技术精度，使底隙减少到3毫米左右;另一种是将主轴与外壳之间做成位置可调整的形式，依据磨损量可经常发生调整螺旋带与外壳之间的间隙。在选择双行星搅拌机时，这两种教学形式的产品质量应是较佳选择。

4. 选择卧式螺旋带双行星式搅拌机时应注意出料方式。 及时与供应商沟通，选择适合自身工艺的阀门类型，不要选择侧口的排放类型。 其原因是：当双行星式搅拌机在规定时间内完成搅拌时，一次清浆可以保证原料的均匀性；若采用侧口螺旋皮带逐步清浆，则一是时间滞后，无法达到预期的生产率； 其次，原料已经达到较好的均匀性，但是过度搅拌会导致原料分离并破坏均匀性。 从而失去了选择双行星搅拌机的意义。

5.使用双行星搅拌机，注意喂料顺序。一般是先浇铸大物料，如玉米粉、豆粕粉，然后浇铸分物料，如预混料。注意预混料不可采用螺旋升降式进料，采用一次性倾倒式进料或人工进料，以免在预混分离中丢失有效成分。

6.使用双行星搅拌机时，应在双行星搅拌机启动后投料。搅拌和出料时不要停下来，出净料后再搅拌一批。